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印刷操作应注意的问题

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企业动态
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2017/10/30 14:35
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  1.观察样张
 
  印刷过程中,试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化,应经常通过抽样检查样张来进行再调整。一般500~1000张抽样1张。重点是观察样张套色和墨色情况。墨色检查一般可将印样两边与中间部位比较,也可将印样掉头进行墨色对比,并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化,可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查,尤其是单色机印第一色的检查,可经常抽取20~30张印样,将其咬口撞齐叉开,观察规矩线上下是否一致,前规、侧规的定位是否准确。经连续印刷一段时间后,纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物,易粘附在印版或橡皮上,造成文字线条断线、缺划或图文粘脏,如有此类情况,应停机擦去墨皮纸毛,为防止停机引起墨色深浅变化,一般宜放8~10张过版吸墨纸后再继续印刷。同时,应经常注意和检查印下来的产品,观察其背面有无粘脏现象,对印品图文面积较大墨层厚的印品,应采取喷粉和晾夹板措施。
 
  2.清洗橡皮布
 
  经长时间连续印刷后(数千张后),由于墨皮、粉质及纸毛堆积在橡皮布上越来越厚,油墨转移性越来越差,印样墨迹变得浅而粗糙,层次逐渐不清,轮廓模糊。此时应立即停机,清洗橡皮布。清洗橡皮布的方式有手工和自动两种。手工清洗时,一边点动机器,一边用浸汽油的揩布擦拭,待污垢溶解后,再用清洁的揩布把脏污除去。自动清洗时,先扳动清洗装置的手柄,使清洗辊和橡皮布滚筒相接触,再通过注油管对压辊灌注汽油,清洗橡皮布,清洗下来的脏油被转移到主动辊,最后被刮刀刮入盛油的槽中。同时注意橡皮布平整,不应有凹坑。
 
  3.夹入警示纸
 
  印刷过程中,发现故障的地方,应作记号标明,以便在后工序中重点检查。方法是用醒目颜色标好的“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。
 
  4.注意上水的变化
 
  印刷过程中,印版应保持适度的水量。若版面水量过大,则油墨严重乳化,印迹失去光泽,线划发虚,油墨干燥缓慢,纸张伸长,套印不准;若版面水量过少,则空白部分容易起脏。应根据抽样或版面亮度观察其变化,及时加以调整。水量过大时要降低水斗辊的转速;水量不足时则要加快水斗辊的转速。
 
  5.注意油墨的变化
 
  注意墨斗中的油墨:墨斗里的油墨依靠自重而自然地流动,其出墨量的大小,取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。因此,墨斗内盛入油墨量的多少便直接影响着出墨量,为保持出墨量的稳定就得经常保持墨斗中的油墨量。此外,油墨具有触变性,需要经常用墨铲搅拌油墨(或安装搅拌器),使油墨维持良好的流动性。注意印刷品的墨色:印刷品的墨色,在上水量、供墨量、车间温湿度、机器运转情况等因素稍有改变时,便会出现差异。因此,印刷过程中,需要经常抽样与试印标准墨色加以对照。总之,在印刷过程中,操作者必须坚持三勤操作,即勤检查印张、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗的油墨。另外,换色时应将墨辊上的油墨清洗干净,尤其是深色墨换浅色墨。
 
  6.注意印版的变化
 
  注意观察印版发亮处,浅调细小网点是否磨损需换新版,同时注意观察版面是否有划痕,印版是否松动。
 
  7.长时间停机时需采取的措施
 
  长时间的停机,如等版、工间休息等,需采取以下措施:(1)保护印版措施:要在印版表面涂擦阿拉伯树胶,并注意不要在版面上留下气泡,胶液绝不能粘在橡皮布上。(2)防止油墨干燥:为防止墨斗中和墨辊上的油墨表面干燥,可以在油墨表面喷洒干燥抑制剂。(3)半成品存放:应将半成品存放在密闭、不朝阳的车间内、压实,以免发生纸张变形,影响套合。
 
  8.注意印刷机运转中的印刷异常现象
 
  应密切注视胶印机运转中可能出现的异常,例如运转中机器发出的异常声响、轴承和机架处的温度、机器整体或局部的振动、机器油路上油阻塞情况等。出现异常时,应及时停机检修。
 
 
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