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最佳单张纸UV印刷注意事项

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行业动态
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2017/11/20 14:31
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  高生产质量和高生产能力需要把整个工艺当成一个集成的生产系统,这包括优化使用所有的耗材,不断地调整印前、系统维护、正确的设备调整和最佳的操作。最佳的实践始于了解并遵守安全、健康和符合环保方面的规章制度。安全、健康和环境保护最佳实践始于了解并遵守安全、健康和符合环保方面的规章制度。下面选录了一些基本的建议。但是,当地的法规和规定也该给予重视。在欧洲,像英国卫生与安全管理局(HSE)、法国国家医疗保险机构(CNAMTS)和德国事故预防部门(BGDP)这样的组织不断提出公共法案,地区性法案不断增加。
 
  安全注意事项:
 
  1. 由耗材供货商提供的关于材料安全数 据单有着详细的信息。在使用这些产品时,总是要参照这些数据。
 
  2. 遵守由设备供货商推荐的安全、操作和维护工艺。
 
  3. 能量固化产品是对眼睛有刺激的;在调配时要戴上保护性眼罩。
 
  4. 不要直接看UV辐射,也不要进入辐射区中。
 
  5. 不要将传统油墨和 UV油墨用的清洗布混到同一个容器中。这会导致交叉污染,使废料处置变得复杂。
 
  材料的使用处理:能量固化产品可以像油性油墨和水性产品一样使用处理,同样要遵守同样高标准的卫生和工作惯例。
 
  健康:在清洗时要戴上适合的保护性手套,特别是在使用溶剂类的清洗剂时。污染的抹布应该拿走,在正确的洗涤后再重新使用。
 
  溅出和清洗:溅出的应该立即清洗,因为能量固化的产品不会干燥;如果溅出的话它们很容易在工作场所铺展开,会产生安全方面的问题。
 
  急救:在意外接触到皮肤时,皮肤应该用肥皂和水彻底清洗。不得用溶剂类清洗剂清洗皮肤(它们会去除天然的保护油脂,这样会增加皮肤吸收能量固化产品的数量)。
 
  环境:能量固化已经被指定为减少溶剂挥发到空气中的最佳可用的控制技术。
 
  废置的湿油墨和光油的处理:所有油墨都分为「可控制的废料」一类。能量固化产品被当成有害的废料,这是因为其含有对皮肤和眼睛刺激的物质;有些成分对于环境也是有害的。但是,能量固化产品并不当作是有腐蚀性、爆炸性、可燃的或对人体健康有毒的,因此它们可以进入垃圾掩埋,这在当地法规中有所规定。处理湿的能量固化产品的最佳方法是可控制的焚化。
 
  循环使用:印有UV油墨的废料可以使用现有的技术再生使用。
 
  工作环境要获得最佳的结果, 印刷车间的温度应该为20 – 30°C,相对湿度为50 – 60%。环境应该尽可能是无尘的、无气流的。如果这些条件不能得到保持,生产和质量性能会下降。
 
  主要维护问题(不同于传统胶印的维护)
 
  润湿装置的维护:由于UV油墨的水墨平衡是高度敏感的,因此经常彻底地维护润湿系统是基本的要求。FOGRA推荐在印刷机上使用指定的测试印版来控制和调整润湿装置。
 
  清洁:在上光转换时要确保高质量和稳定的质量,卫生是非常关键的。在从传统油墨转换到 UV油墨时,印刷机必须彻底清洁,反之亦然。因为这些油墨系统的化学成分是不同的。
 
  墨雾:墨辊快速旋转会使高黏度的油墨产生墨雾。墨雾必须排出,因为它是对人体有害的,并会污染输墨装置。在曝露于紫外线(或是长时间处在阳光下),油墨会固化,难于去除掉。通过减少润湿液用量可以将产生的墨雾减少到绝对最低的水平。可以在印刷机上安装专用的设备,用吸风排出的方法除去墨雾。这是强烈推荐的措施,在高速度 UV印刷时能够延长使用寿命。
 
  墨辊设定:在将传统油墨与UV油墨混合在一起操作时,需要更频繁地进行监控,因为墨辊有膨胀的危险。
 
  1? UV印刷的辊子与印版的回弹力应该设定在最小值,以避免出现浮脏的道子。
 
  2? UV印刷用的墨辊应该比传统油墨用的墨辊设定得小20 – 25%。
 
  3.干燥装置:良好的固化生产质量、生产力和灯具使用寿命,取决于系统的维护、清洁和温度的稳定。
 
  4? 定期检查水管是不是受到水垢积累的限制,定期清洁空气过滤器,以确保气流通畅,保证冷却的效率。
 
  5? 定期清洁干燥装置。
 
  6? 用软布蘸酒精清洁灯具和反射板。不要用裸手触碰石英管,因为手汗的痕迹或脏物会烤到灯具上,降低灯管的效率,缩短其使用寿命。
 
  7? 定期测试灯具的状态(例如用紫外线敏感带进行测试的GreenDetex方法)。
 
  8? 根据需要更换UV灯具,正常的使用寿命为1,000至1,500小时,取决于作业的混合情况和灯具的清洁。
 
  9? 需要更换灯具的时间每个模块不到5分钟——等到灯具冷却下来,将机器面板除下就可以更换了。
 
  10? 更换反射板的时间通常介于5,000至10,000操作小时之间,取决于反射板的清洁程度。
 
  11.润滑:只使用耐热的润滑脂。
 
  润湿装置的维护
 
  一、每天的维护:
 
  1?检查温度、导电率、pH值和酒精含量。
 
  二、每周的维护:
 
  1?清洁润湿液容器和水斗,使其具有最佳私亲水性。
 
  2?排干系统水斗、管道和容器。重新灌满热水。
 
  3?添加准备好的水斗系统清洁剂,泵入水斗中进行循环。
 
  4?让清洁剂流经系统,直到看到只有溶液的变色,不再有大的颗粒留下时为止。
 
  5?在系统清洗、排干、用清水冲洗、排干后,将水斗和容器擦干净。
 
  6?更换所有过滤器,然后重新灌满润湿液。
 
  7?在润湿液泵入水斗之前,先清洁所有水辊,腐蚀镀铬辊。
 
  8?用清洁剂使辊子表面去脂并腐蚀一下橡胶、镀铬和陶瓷辊。
 
  9?检查系统有没有微生物增长。
 
  更新润湿液:
 
  1?无酒精的溶液每2个星期检查一次。
 
  2?有异丙醇的溶液每4个星期检查一次。
 
  三、每年的维护:
 
  1?排空润湿系统,拆卸下所有过滤器。
 
  2?用清洗溶液充分灌满容器,以确保循环平稳。
 
  3?循环两三个小时。(关掉冷气装置,在清洁时用温水循环。)
 
  4?排空容器,用清水至少冲洗10分钟。
 
  5?重新排空容器,用水和2.5%的润湿液添加剂冲洗。
 
  6?排空容器。用润湿液重新灌满,准备使用。
 
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