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印刷过程中的质量控制

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企业动态
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2017/11/29 14:24
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  为了保证印刷品的最终效果,了解印刷生产过程中的质量问题以及质量检查工作是非常重要的。金田包装来谈谈印刷过程中的质量控制问题。
 
  一、 轮转中心
 
  总的来说,轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间,该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快,质量精度要求不高的刊物的,其关注的是印刷的速度与实效性,所以在该车间,其主要印刷设备是高速轮转印刷机。对于轮转中心的生产流程,主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志,在印刷精度、技术等方面有其独特的要求,所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。
 
  1.油墨
 
  ①胶印轮转油墨(黑)的着色力范围应该在95%~110%;
 
  ②高速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在40~50mm;中速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在35~40mm;低速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在30~40mm;
 
  ③轮转胶印油墨的粘度应该在100~400帕斯卡秒(Pa·s);
 
  2。纸张
 
  ①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言,要防止走纸松弛;如果断纸,可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力,改变制动效果,减少水量,检查导纸辊平行度,换卷筒纸;
 
  ②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊,此时可以换版,调节润湿液的PH值,喷还原剂或停机清洗,重调压力;
 
  ③着墨部分完全未着墨,每页同部分重复出现浅印,可以涂还原剂或更换橡皮布;
 
  ④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点,可以提高供水量除掉粘胶,检查毛刷是否需要更换,压力是否需要调整;
 
  3。印刷机的调节
 
  ①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm;轮转机版两对角线差值应≤2mm;
 
  ②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉,应立即停机,擦净版面,改变设定时间,再开机前,调好墨辊;
 
  ③墨辊着墨出现故障应该调节线压力,在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些,如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复,调节润湿液PH值或更换油墨;
 
  ④在印刷时,轮转印件要有追踪色标且标注正确。
 
  二、印前中心
 
  印前中心主要是为印刷做准备,其主要有两大功能:一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源,二是除最基本的功能外,色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。预检-Preflight,借用了英文的Preflighting一词,是指在飞机起飞前进行的预检工作,以保证飞机飞行安全,万无一失。Preflighting用在印刷业,则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术,不仅有彩色桌面出版系统(DTP)和计算机直接制版系统(CTP),而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前,许多电子出版行业的专家预言,最终印刷者将只接受PDF文件。
 
  为何要印刷前预检PDF呢?主要原因是①客户来的资料改变了——电子文件/page layout/image/fonts/PDF;②传统比较注重手工艺/眼睛;③CTP比较软件及设备——电子文件要利用软件检查错漏;漏白/叠印/图片像数;④市面一般的流程是自动预检的,虽然快,但是不够细致。而目前市面上有多种预检系统:PDF(Pitstop server用来检查pdf文件,有固定而有效的统一设定)、Arcobat自带软件、Application File(原文件,Flightcheck是一个有效而且可以预设的软件)。
 
  在印前中心的第一个环节——预检过程中,要遵循印前预检的要求,这主要包括明确要求、入稿登记、检查资料、生产指示、生产跟进、改版跟进、退稿几个方面。色彩管理是印前工作中的一个重要环节,在印前中心使用的主要分色设备为圆像素扫描仪(电子分色机)为Screen 8060 Scanner,即为SG—8060P MarkⅡ。色彩管理(Color Management)主要包括色彩管理、制定特性文件、色彩转换三个部分。
 
  1.色彩管理的步骤(CMC procedure):
 
  ①先设定打印机的总墨量(Setup Total ink for printer);
 
  ②创建打印机基本线性(Creat lineasation for printer);
 
  2.创作印刷打印机特性文件(Creat Destination & source Profile)
 
  ①打印IT8作为量度标准(Print the IT8 for standard and measure the Lab Data);
 
  ②设定印刷及打印机(Setup the standard for printers);
 
  ③生成此特性文件(Creat a ICC Profile);
 
  3.色彩转换(Color Conversation)
 
  ①在RIP内直接做色彩转换(Convert from RIP directly);
 
  ②在应用软件作图片色彩转换(Convert from Application software);
 
  完成电子分色后,进行必要的图像图文信息的处理,接下来的工作便是发排。发排过程中主要检查项目包括:成品尺寸(按工单要求);字符错误或丢失;图文出血(≥3mm)(Wrio为4边出血);图像色块色彩模式(必须是cmyk或grayscale);有无极细线(≤0.1mm);有无出现低图(≤300dpi);软件版本是否合适(不同语种应对应相关软件);退脊(胶装书头尾及帖与帖质检必须退脊);啤线或专色(有无设为特别色);Pdf文件是否居中,字体是否全部嵌入;角线是否在正度外。
 
  印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition,基本上分为两大部分:开格(Template Making)和自动排版。
 
  它的主要优势有:
 
  ①简化工艺流程,提高自动化程度,代替更多的手工操作,降低对操作人员的要求;
 
  ②缩短制作时间和准备时间,由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度,原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成;
 
  ③降低原材料的浪费,在减少设置和准备时间的同时,减少了调整时的材料浪费,降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高,常常在晒完PS版后才发现拼版有错,导致更多材料的浪费,计算机拼版则较少出现这些问题;
 
  ④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的,可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致,提高了印刷品质量的稳定性;
 
  ⑤提高产品质量,减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的,不存在套准和误差的问题,有效地提高了产品质量。
 
  三、 印刷车间
 
  平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高,时效性不强的书刊等,在车间内大部分使用的印刷机为海德堡公司生产的四色印刷机,还有两台高宝公司生产的印刷机,一台国产的印刷机,平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备,自动化程度高。在开机印刷前,要对所要印刷的产品进行检查,平印前及印刷过程中的检查事项:①图片是否套准(一定要用放大镜检查);②正反面、十字线、页码是否对上(清楚校对蓝纸或样书);③版面是否清洁(脏点清除);④前规及拉规是否到位(做好拉规线,两边十字线延长到纸边位置);⑤各墨量颜色是否标准(将色稿与样纸作对比,一定要用密度计仔细作对比);⑥背面是否脏点或拖花;⑦用纸及印数确认;⑧纸面是否有喷粉(注意粉机喉管堵塞,印刷大墨位印件,要清理喷粉嘴,提防爆粉);⑨搅墨斗(油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一);⑩要保持墨色稳定,一定要将版面水分控制在最小,通常速度越快,水量必须适量加大,印正反时,由于喷粉,更要留意印张的起脏。
 
  在印刷过程中,要使用各种各样的化学试剂,例如润版液、清洁剂等等,这些物品都具有一定的危险性,因此在使用过程中也要注意安全。由于印刷机属于耗材,因此为了使得印刷机的使用寿命更长,降低成本,所以要对印刷机进行维护。主要有以下几个方面:收纸、水箱、风柜风泵、空压机、周边。但是无论在印刷过程中对机器设备、人员的操作、原材料的控制怎样安排,还是可能会出现一些质量问题,容易出现的质量问题及控制方法跟轮转印刷机相似,主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。
 
  1.油墨
 
  ①胶印树脂油墨(黑)着色力范围应在95%~110%;
 
  ②油墨的粘度应该适中,单张胶印油墨的粘度应该在200~800帕斯卡秒(Pa·s);
 
  ③胶印油墨细度范围应该符合标准,一般油墨的细度范围应该≤15;
 
  2.纸张
 
  ①皱纸,纸张在印刷前要经过调湿处理,根据纸张的不同调节吹吸风以及压纸球的压力;
 
  ②墨杠,印前根据要求调节印刷压力,检查印刷机运行是否正常;
 
  ③印件表面的线条没有修理干净,此时应该将晒出的菲林边修掉,并及时处理;
 
  3.机器调试
 
  ①印刷双张,在印前检查双张检测器是否正常,如果不正常应该及时修理;
 
  ②图文部分网点丢失或颜色变浅,加快第一面墨层的干燥,待其干燥后再进行第二面印刷;
 
  ③全开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm;全开机版两对角线差值应≤3mm;
 
  ④对开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm;对开机版两对角线差值应≤3mm;
 
  总的来说,在印刷过程会遇到很多的问题,对于实际操作者来说,还有很多问题需要注意和解决。
 
  ①专色印刷所调配出的油墨是按照减色法混合原理获得。颜色透明低,饱和度高,墨色均匀的色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量。四色印刷工艺套印出的色块,印刷网点时,容易因油墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化,其得到的网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果;
 
  ②补出的色版与原来的色版不一致——所有色版重新输出一遍(最保险的做法);
 
  ③EPS图不能存JPEG格式发排,CorelDraw中最好不用PSD透底图,否则易出白线;
 
  ④RIP后,重点检查项目:文字黑色是否单黑;文字是否有乱码、被替换或加粗,笔划交叉是否出现空心点;尺寸是否与文件设置一致,页面是否居中;有些物件在前端应用软件处理时直接贴入,链接不到,RIP后会丢失;
 
  ⑤影响网点质量的因素。印前:冲机温度及速度有机会影响网点的大小, CTP曝光及转速;晒版及冲版。印刷:纸张的温湿度;不同的人经验不同而有不同的判断;滚筒和齿轮转动时的平衡,其产生的震动,会影响印刷的网点;橡皮布过软或过硬亦会导致印刷时网点在纸张上的扩大;
 
  ⑥印刷过程中必要时检查印张的状况、墨皮、拉规、双张、过底、出风的校对,打制后坏纸取干净及落版数的准备;
 
  ⑦掉粉的主要原因是粉量过大或收纸部位积粉过多;
 
  ⑧为了避免印张背面蹭脏,印刷完毕后的印张所叠积的厚度不应太高,还需注意喷粉;
 
  ⑨印刷工序检验工作指引其检查项目:印件规格、污点(已清除,保持版面干净)、菲林边缘、切线、角线(已清除,或成书后可裁去)、印纹套准、正反面套印、对蓝样(折后页码正确)、印色(符合“可付印”色样/打稿或客户要求)、水墨关系(达到水墨平衡);其他。
 
 
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