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印刷质量管理经验谈

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企业动态
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2017/12/13 14:15
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  影响印刷质量的因素很多,如原辅材料质量、原稿质量、印版质量、人员技能水平、设备精度、车间温湿度、水墨平衡等。其中任何一个因素出现问题,都会直接或间接地对印刷质量产生影响。因此,金田包装认为,印刷质量管理应当包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印品生产全过程,这样才能从根本上保障印品的印刷质量。
 
  印前设计
 
  原稿文件按照产品名称统一规范,存入相应的产品文件夹。在确认没有其他关联文件后,检查接收到的原稿文件,检查项目包括:图像分辨率是否达到300dpi,字体是否缺失,印刷是否统一采用CMYK颜色模式(若采用其他颜色模式,应立即修改),图片是否缺失,版式是否有非正常效果或不符合标准,文字内容是否有误等。如有以上问题,应及时反馈给客户,并与客户进行良好沟通。确认原稿文件没问题后,生成要输出的电子文件(AI格式、CDR格式),然后电脑制作员根据生产指示单的要求对电子文件进行自检,重点检查联版图的路径是否正确,文件(联版)尺寸、内容、方向(联版方式)是否有误。自检完成后,生成便于屏幕校对的VPS文件,专职检查员根据生产指示单的要求进行自检,重点检查文件(联版)内容、颜色及其他相关印刷要求是否有误。确认无误后,电子文件按要求进行数码打样后由业务人员或客户确认,确认后按指示单要求正式生产。
 
  印刷生产
 
  1.原辅材料的检查
 
  印刷生产用原辅材料在使用前一定要进行检查,检查内容包括外观、数量、型号规格、重量等。检查过程中使用适当的检测设备、工具、手段是非常必要的。比如,预涂膜电晕处理的检查需使用38#达因笔,在预涂膜表面用适当的力画一条线,5秒后如果线条不收缩、不凝聚,则表明预涂膜是经过电晕处理的。再如,检查PP膜表面文字的油墨附着力时,采用简单的指甲刮蹭方式即可,用指甲在印刷部位来回刮4、5次,油墨无脱落即视为质量合格,既简单,又有效。
 
  2.首样的三级会签
 
  正式印刷生产前需要签首样,应实行三级会签,包括领机、质检员、班长。印刷生产过程中操作者按照三勤内容(勤搅墨、勤抽样、勤擦橡皮布)要求进行勤抽样,与首样进行比对,发现问题及时调整。质检员随机抽查,将发现的问题做好记录,同时通知操作者及时调整,并按照质量评分中的规定合理扣分,按月进行统计,根据分值扣除相应奖金,以此来督促操作者加强质量意识。
 
  3.车间温湿度的控制
 
  车间温湿度的变化会直接影响原辅材料的性能,比如冬季温度低,易使纸张伸缩变形、油墨及胶黏剂流动性变差等,从而间接影响印刷质量。因此,印刷车间要求恒温恒湿,一般温度控制在(21±2)℃,湿度控制在45%~60%。建议采用空调、热风机及排风装置调整车间温湿度。
 
  4.覆膜类产品的管理
 
  覆膜类产品对印品表面的异物格外关注,尤其是医药类覆膜产品。为避免膜内异物的产生,按照有关清洁生产、定置管理的要求,生产车间不允许开窗,与外界相连的排水通风口和厂区卫生间加设窗纱、塑料门帘、地漏网、灭蚊灯、防鼠和防蝇蚊设施等,并经常检查维修。由车间班长监督负责,发现问题及时上报维修部门。
 
  质量检查
 
  对印刷生产各工序进行质量控制管理,保证产品质量达到标准要求。质量检查可分为以下三级。
 
  一级检查即“自检”,由操作者执行。操作者接到生产指示单后,应认真审核并检查生产指示单、样张与版式内容样等是否相符。若有问题,应及时咨询相关人员;若无异常情况,则可投入生产准备,调整机器达到生产状态。对生产出的样张(特定产品利用红膜检查版面是否有如硌橡皮布等缺陷)进行检查,达到质量标准后签首样,并进行正式生产。生产过程中,出现异常情况造成停机重新投入生产时,要夹纸条做标记,对产品进行重点检查。对于各工序产品,操作者在转序单上都要标明“待检”。
 
  二级检查即“专检”,由各工序质检员执行,检查生产指示单、样张与版式内容样等是否相符,并按照产品质量标准、检查方法,重点检查本工序作业内容。注意过程抽检频次不低于4次,每台抽检2次,做到随时控制产品质量。此外,每份产品转序时,必须经过质检员检验,转序单上签有“合格”的产品才可转入下道工序。
 
  三级检查即“互检”,由下道工序检查上道工序的产品质量。经过上道工序的质检员检查确认的半成品方可流入下道工序,下道工序的操作者和质检员对上道工序生产的半成品进行互检,检查出来的不合格半成品、成品,要进行责任人质量扣分或厂内质量事故考核。
 
  成品检验
 
  成品检验依据公司质量标准进行,个别产品如有客户标准,则按照客户标准执行。成品抽样方法依据GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》,质量检查水平采用一般检查水平(Ⅱ)正常检查一次抽样,并根据产品类型设置AQL值。成品入库的检查项目参照各工序的质量检查标准进行,并可针对重要客户单独制定成品入库检查表,将客户标准中的重点内容纳入检查表中。每月统计成品入库检查表并装订成册。
 
  质量问题的处理
 
  质量问题根据信息来源不同,可分为内部质量问题和外部质量问题。内部质量问题是指公司内部印刷生产过程中发现的质量问题,有生产车间反馈的,也有质检员发现的。外部质量问题是指由客户反馈的质量问题,客户将质量问题反馈给业务员,业务员再反馈给质量部。质量部针对出现的问题进行原因分析,制定纠正措施,责任部门负责组织实施,质检员负责跟踪验证,以此形成闭环控制。
 
 
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