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“大版小印”妙法

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企业动态
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2014/08/01 16:53
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  在图版印刷工艺中,常常会采用一块花纹版面印刷一次底色,如有价证券、商标、装潢印刷品等。这些产品规格各有差异,印数也大不相同,但底纹图版往往可以通用。所以,能否最大限度地保存好旧印版,继续充分利用它,发挥它的最大效能,这对于提高经济效益,增强凸印的生命力,具有积极的作用。
 
  笔者在日常生产中发现,由于一些产品的数量和规格所限,常常采用小规格的纸张进行印刷,要是重新制作一块相应大小印刷幅面的底纹版,完全没有必要。因为有旧版可以使用,但一些印刷厂家往往把八开底版切成九开幅面印或切成十二开印,甚至更小的幅面进行印刷等等。这样做虽然一时较合算,可免去制作新版的麻烦。但是如果下次想再印大版面时,旧存的小版面就无法再印大版面了。只好再制作大版面的新印版,可见采用“割版法”实现大版面印刷小幅面必定会造成生产成本的提高和不必要的经济浪费。针对这种情况,笔者通过深入的探索和实践,一改传统的生产方式。对“大版小印”的印刷工艺技术进行了创新和改进,从而完好无损地保持了旧存的底纹版规格不变,有效地节省了资金。当转印小于原版规格的幅面时,采用必要的“应变”措施,就可使多余的版面不沾上油墨,也不接触包装内衬物,实现正常的印刷,收到良好的印刷效果。
 
  根据印刷“三平”的理论概念,以及实践结果证明,印刷版面平是接受均匀刷墨和满足均匀印刷压力的基本要求。那么,质地柔软的薄型固体树脂版,只要在粘版中的垫版环节上打破“常规”,便可使多余的版边凹陷下去,就得不到着墨辊的刷墨,也不产生压印痕迹,对包装内衬物不产生破坏作用。而需要印刷的版面,只要版面高低垫得合适,即可得到均匀刷墨,满足正常的压印条件。可见,从印刷“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平这一条件的设想,从而为实现非正常印刷“大版小印”工艺的实施,提供了理论和实践的依据。基于上述理念,笔者才产生了实施不割版实现“大版小印”新工艺的想法,通过大胆实践,在生产中初见成效。
 
 
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