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【经验】糊盒机“爆线”怎么办?

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企业动态
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来源:
2015/02/04 15:28
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  一台海德堡940自动糊盒机在生产时,出现了连续性“爆线”故障。所谓“爆线”,就是在糊盒过程中,由于操作人员对设备调节和操作不当或纸板过于干燥,纸盒压痕线出现爆裂、破损的现象。“爆线”故障的发生会大大增加废品率,严重影响正常生产。
 
  故障分析
 
  笔者经仔细检查后发现,发生“爆线”故障的纸盒压痕线处存在油渍,而糊盒机从输纸部分直至收料部分并未发现异常,且模切后的纸盒压痕线清晰可见,这表明模切压力适当,模切质量合格。经测试,车间温湿度同样满足生产要求,模切底板也没有发生变形。
 
  排除上述因素后,笔者认为引起“爆线”故障的原因可能是糊盒机调节不精确。对此,笔者对飞达进行了重新调节:首先调节飞达刀头及其下方的压纸滚轮,以避免歪张现象的发生;然后调节预折部分和本折部分压纸皮带的张紧程度及挡板位置,保证输纸过程中不出现阻挡和压力不均的现象;再调节各压纸板操作手柄的位置,保证其压纸力度一致。调节完毕后开机试印,“爆线”故障仍然存在。
 
  故障排除
 
  笔者由此断定,此次“爆线”故障并非传统故障,而是由与预折和本折操作无关的其他环节引起的。随后,笔者通过点动输纸,并随机抽取纸盒盒片进行检查后发现,“爆线”故障发生在压实之后,因此可断定,纸盒盒片经过“压纸黄铜”部件时受到了过度挤压,导致压痕线被破坏。在生产过程中,“压纸黄铜”部件用以压住纸盒盒片,防止成型加工时纸盒盒片发生变形。但由于“压纸黄铜”部件存在应力变化,往往容易导致“爆线”故障。
 
  由于“压纸黄铜”部件的压力不可调,因此笔者将其移动到了远离输纸区域的位置,以保证纸盒盒片顺利通过“压纸黄铜”部件。最后开机试印,“爆线”故障得以彻底排除。
 
 
 
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